ZCJ-915A型轴承自动化模具保持淬火系统

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ZCJ-915A型轴承淬火压床系统适用于直径φ350～φ915mm、高度25～400mm的透淬钢、渗碳钢轴承套圈类工件淬火。系统包括淬火机组（主机）、自加压力模具保持系统、上下料机械手、液压系统、冷却系统和电控系统。淬火启动时，机械手下降抓取加热工件，上升、旋转、前伸、下降，将工作放置在主机淬火盘上，机械手转回至待料位；带有模具的机头旋转30～90°到淬火位，模具下降进入工件并与淬火盘锁死，自加压力系统加压保持，机头带动模具与工件一起沉入流动的冷却油液中，直到工件完全冷却，模具与工件同时出油；模具与淬火盘分离，模具释压释放工件，上升，机头与模具反向旋转30～90°离开淬火位，机械手与上料相反的动作运行，抓取工件放置在出料辊棒上，至此，完成模具保持淬火过程，达到减小淬火变形、保证热处理质量和零件尺寸稳定的目的。

该主机托盘—淬火盘采用双油缸/链条拖动、四立柱导向，托盘升降平稳、无歪斜；模具升降采用进口滚轮—门架槽钢导向，稳定性高；意外断电时可手动将红热工件放入油池，避免发生事故；转臂旋转采用伺服电机+减速器驱动控制，可实现0～180℃回转，抗倾覆能力大、定位准确；四坐标机械手采用一体化结构，平移、升降、回转及手指的夹紧、松开均采用伺服电机驱动和控制，滚珠丝杠传动和直线导轨导向，工件转移时间短、安全性好，各部分动作精确、安全可靠。

该设备手动、自动联合使用，采用低耗能电机，淬火后工件的几何尺寸和硬度稳定一致、节能节电、提高生产率、降低工人劳动强度、降低废品率，促进企业热处理工艺水平上台阶，属于国内领先水平。

ZCJ-915A型轴承淬火压床系统

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