该设备是目前国内最大的轴承自动化淬火模压淬火机床系统，能自动完成轴承淬火过程中工件的上下料、淬火、脱模及出料等程序动作，是制造特大型轴承的必要装备。设备适用于工件直径φ700mm—φ1400mm、最大高度500mm、最大壁厚100mm、重800Kg的渗碳钢工件的淬火，它与1500mm辊底式马贝热处理生产线配套使用，用于控制GCr15材质轴承套圈的热处理淬火及渗碳轴承套圈的二次淬火的变形问题。在压床内安装有可调整尺寸的淬火模具，被淬火工件急冷过程中，有效地阻止零件收缩，减小变形，保证热处理质量和零件尺寸稳定，解决轴承套圈的淬火变形和内部组织与硬度的一致性问题，提升特大型轴承的精度和质量。
ZCJ-1400特大型轴承套圈淬火压床系统
设备包括主机、机械手、冷却系统、液压系统、控制系统及淬火模具。机床按工艺要求，可设定淬火的自动控制程序，配以不同的淬火模具，实现圆柱、单锥、双锥等不同形状零件的淬火，完成机械手上料—淬火—机械手下料的全自动循环过程。设备集多项先进技术于一体：
1）机身采用组装框架式结构，对于大型机床来说，便于加工、装配和运输；
2）采用下拉油缸，将巨大的模压载荷转化为工作台的内力；
3）对于圆柱工件，采用拼接组合式模具，不同尺寸的模具，只需在模具的主体上拼接相同瓣数的工作部分即可，大大减少了模具数量及制造储存费用；对于单锥和双锥工件，也可使用厂家现有模具，大大降低了生产成本；
4）气动快换接头，通过它将在工作台移出位置调整好的上、下模具对中、锁紧；
5）振动脱模装置和气动探测装置，当工件为单锥和双锥时，可使死模具与工件有效脱模，工件淬火后先有脱模装置产生振动，后探测装置进行探测，确认脱模成功，机床才能继续运行，保证机床安全；
6）上下两层的分体油罩，满足了三种形状40多个品种的轴承套圈的淬火需要；
7） 电气控制部分采用西门子S7-300 PLC可编程序控制器，在程控柜上装有触摸屏，可实时显示压床工作状态、淬火油流量、淬火油温度及压力等。
